Big Bang HTL 3, Schulbuch

Organische Technologie und Ökologie (III. Jg., 6. Sem.) 143 Kunststoffe 13 13.6.2 Kunststoff-Verarbeitung – mechanische Verfahren ( F23 ) Extrudieren Der Kunststoff wird in den Extruder eingebracht und ge- schmolzen. Der arbeitet im Prinzip wie ein Fleischwolf: über eine Schnecke wird das Material kontinuierlich zu einer Düse transportiert und dort ausgepresst. Ist die Düse ring- förmig gebaut, so entstehen Rohre oder Schläuche. Ist die Düse schlitzförmig gebaut, so entstehen Kunststoffplatten. Die Werkstoffe müssen dann nur noch in die gewünschte Länge geschnitten werden. Abb. 13.36: Extruder und hergestellte Produkte Spritzgießen Eine Spritzgussanlage besteht aus einem Extruder mit an- geschlossener Formungseinheit. Abb. 13.37: Spritzgussanlage Abb. 13.38: Hergestellte Produkte Der geschmolzene Kunststoff bewegt sich über die Schnecke zum Endstück, das eine negativ-Form des Werkstücks dar- stellt. Das Polymer wird in die Form gepresst, von der Form umschlossen, abgekühlt und ausgeworfen. So können auch kompliziert geformte Kunststoffteile hergestellt werden. Extrusionsblasformen Auch hier wird an einen Extruder eine weitere Formeinheit angeschlossen. Im Extruder wird ein Schlauch geformt. Hat er die gewünschte Länge erreicht, wird er von einer Blasform umschlossen, die den Rohling unten zusam- menquetscht und verschließt (sichtbare Quetschnaht am Boden!). Dann wird Druckluft eingeblasen sodass sich der Rohling der Form anpasst. So kann man Flaschen, Tanks, Kanister und Lüftungsrohr- teile herstellen. Kalandrieren: Der erweichte Kunststoff wird über beheizbare Walzen geleitet und immer dünner gewalzt. So werden Folien, aber auch Fußbodenbeläge (zB aus PVC) produziert. Abb. 13.40: Kalander und damit hergestellte Produkte Abb. 13.39: Extruder und hergestellte Produkte Nur zu Prüfzwecken – Eigentum t des Verlags öbv